Lernen Sie unsere KI-gestützte BULK-Serie auf Weltklasse-Niveau kennen

BULK Series

ANWENDUNG

Inspektion von metallischen, nichtmetallischen und organischen Fremdkörpern, die in Rohmaterialien vermischt sind. Das spezielle Konstruktionsdesign ermöglicht eine höhere Sensitivität bei gleichzeitig minimalem Produktausschuss. Intelligente Algorithmen in Kombination mit spezieller Hardware erlauben die Erkennung organischer Fremdkörper, geringdichter Verunreinigungen sowie von Schrumpfungen, Schimmel, leeren Schalen, halben Stücken, Schalenfragmenten, Kernen und mehr.

RXI BHD Series

Anwendung

Weit verbreitet für vorverpackungsnahe Produkte wie Nüsse, Getreide, Mais, Sonnenblumenkerne, Bohnen, Cashews und tiefgekühlte Früchte.

Highlights

  • Erkennung kleiner Fremdkörper
  • Erkennung organischer Fremdkörper
  • Erkennung geringdichter Fremdkörper
  • Formprüfung
  • 48 / 72 / 96 / 144 Luftdüsen-Ausschleussystem
  • Remote-Support

BULK SYSTEM MEDIUM

BESTSELLER

RXI-4010BHD

Spezifikationen

Inspection Height100mm
Inspection Width400mm
Best Inspection SensitivitySus Ball Φ 0.2mm, Sus Wire Φ 0.15*2mm, Glass Ball Φ 0.8mm, Ceramic Ball Φ 0.8mm
X-ray Tube350W/80kV
Conveyor Parameter / Speed60-120m/min
Conveyor Parameter / Width414mm
Conveyor Parameter / Max Height100mm
Conveyor Parameter / Max Load25kg
OperationFull-color TFT 17" Touch Screen
X-ray Leakage<1 μSv/h (CE Standard)
X-ray ProtectionProtective Tunnel
IP for Inspection TunnelIP67
Product ManagementComplete Product Log
Parameter AdjustmentAuto Learning/Manual Setting
Image ManagementAuto Image Save/Print/Analyses
Equipment ManagementMTBF, MTTR, Error Logs, Error Analysis
Product StorageMax Storage of Product Parameter Can Reach 1000 Kinds
Body MaterialSUS304
Surface DealingSand Blasted
PurificationEasy to Wash
Rejector48 Tunnel Air Rejector
Cooling MethodAir Conditioned Cooling

Umgebungs-, elektrische und Betriebsdaten

Operating Temperature0-40°C
Relative Humidity30-90 %
Power Supply220V, AC, 50/60Hz
O/SWindows
Communication MethodLAN Port, USB Port

Demo anfordern

BULK SYSTEM WIDE INTAKE

RXI-6010BHD

Spezifikationen

Inspection Height100mm
Inspection Width600mm
Best Inspection SensitivitySus Ball Φ 0.2mm, Sus Wire Φ 0.15*2mm, Glass Ball Φ 0.8mm, Ceramic Ball Φ 0.8mm
X-ray Tube350W/80kV
Conveyor Parameter / Speed60-120m/min
Conveyor Parameter / Width614mm
Conveyor Parameter / Max Height100mm
Conveyor Parameter / Max Load25kg
OperationFull-color TFT 17" Touch Screen
X-ray Leakage<1 μSv/h (CE Standard)
X-ray ProtectionProtective Tunnel
IP for Inspection TunnelIP67
Product ManagementComplete Product Log
Parameter AdjustmentAuto Learning/Manual Setting
Image ManagementAuto Image Save/Print/Analyses
Equipment ManagementMTBF, MTTR, Error Logs, Error Analysis
Product StorageMax Storage of Product Parameter Can Reach 1000 Kinds
Body MaterialSUS304
Surface DealingSand Blasted
PurificationEasy to Wash
Rejector72 Tunnel Air Rejector
Cooling MethodAir Conditioned Cooling

Umgebungs-, elektrische und Betriebsdaten

Operating Temperature0-40°C
Relative Humidity30-90 %
Power Supply220V, AC, 50/60Hz
O/SWindows
Communication MethodLAN Port, USB Port

Demo anfordern

BULK SYSTEM WIDE INTAKE

RXI-8010BHD

Spezifikationen

Inspection Height100mm
Inspection Width800mm
Best Inspection SensitivitySus Ball Φ 0.2mm, Sus Wire Φ 0.15*2mm, Glass Ball Φ 0.8mm, Ceramic Ball Φ 0.8mm
X-ray Tube500W/80kV
Conveyor Parameter / Speed60-120m/min
Conveyor Parameter / Width814mm
Conveyor Parameter / Max Height100mm
Conveyor Parameter / Max Load30kg
OperationFull-color TFT 17" Touch Screen
X-ray Leakage<1 μSv/h (CE Standard)
X-ray ProtectionProtective Tunnel
IP for Inspection TunnelIP67
Product ManagementComplete Product Log
Parameter AdjustmentAuto Learning/Manual Setting
Image ManagementAuto Image Save/Print/Analyses
Equipment ManagementMTBF, MTTR, Error Logs, Error Analysis
Product StorageMax Storage of Product Parameter Can Reach 1000 Kinds
Body MaterialSUS304
Surface DealingSand Blasted
PurificationEasy to Wash
Rejector96/144 Tunnel Air Rejector
Cooling MethodAir Conditioned Cooling

Umgebungs-, elektrische und Betriebsdaten

Operating Temperature0-40°C
Relative Humidity30-90 %
Power Supply220V, AC, 50/60Hz
O/SWindows
Communication MethodLAN Port, USB Port

Demo anfordern

RXI BHD VI COMBO Series

Anwendung

Kombinierte Bulk-Inspektionsmaschine zur gleichzeitigen Fremdkörpererkennung, Farbsortierung und Formerkennung.

Highlights

  • Erkennung kleinster Fremdkörper
  • Farbsortierung
  • Formerkennung
  • Erkennung organischer Fremdkörper
  • 48- / 72-Kanal-Luftdüsen-Ausschleussystem
  • Remote-Support

VISION COMBO

BESTSELLER

RXI-4010BHD VI

Spezifikationen

Inspection Height100mm
Inspection Width400mm
Best Inspection SensitivitySus Ball Φ 0.2mm, SUS Wire Φ 0.15*2mm, Glass Ball Φ 0.8mm, Ceramic Ball Φ 0.8mm
X-ray Tube350W/80kV
Conveyor Parameter / Speed60-120m/min
Conveyor Parameter / Width414mm
Conveyor Parameter / Max Height100mm
Conveyor Parameter / Max Load25kg
OperationFull-color TFT 17" Touch Screen
X-ray Leakage<1 μSv/h (CE Standard)
X-ray ProtectionProtective Tunnel
Product ManagementComplete Product Log
Parameter AdjustmentAuto Learning/Manual Setting
Image ManagementAuto Image Save/Print/Analyses
Equipment ManagementMTBF, MTTR, Error Logs, Error Analysis
Product StorageMax Storage of Product Parameter Can Reach 1000 Kinds
Rejector48 Tunnel Air Rejector
Body MaterialSUS304
Surface DealingSand Blasted
Cooling MethodAir Conditioned Cooling

Umgebungs-, elektrische und Betriebsdaten

Operating Temperature0-40°C
Relative Humidity30-90 %
Power Supply220V, AC, 50/60Hz
O/SWindows
Communication MethodLAN Port, USB Port

Demo anfordern

VISION COMBO WIDE

BESTSELLER

RXI-6010BHD VI

Spezifikationen

Inspection Height100mm
Inspection Width600mm
Best Inspection SensitivitySus Ball Φ 0.2mm, SUS Wire Φ 0.15*2mm, Glass Ball Φ 0.8mm, Ceramic Ball Φ 0.8mm
X-ray Tube350W/80kV
Conveyor Parameter / Speed60-120m/min
Conveyor Parameter / Width614mm
Conveyor Parameter / Max Height100mm
Conveyor Parameter / Max Load25kg
OperationFull-color TFT 17" Touch Screen
X-ray Leakage<1 μSv/h (CE Standard)
X-ray ProtectionProtective Tunnel
Product ManagementComplete Product Log
Parameter AdjustmentAuto Learning/Manual Setting
Image ManagementAuto Image Save/Print/Analyses
Equipment ManagementMTBF, MTTR, Error Logs, Error Analysis
Product StorageMax Storage of Product Parameter Can Reach 1000 Kinds
Rejector48 Tunnel Air Rejector
Body MaterialSUS304
Surface DealingSand Blasted
Cooling MethodAir Conditioned Cooling

Umgebungs-, elektrische und Betriebsdaten

Operating Temperature0-40°C
Relative Humidity30-90 %
Power Supply220V, AC, 50/60Hz
O/SWindows
Communication MethodLAN Port, USB Port

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RaymanTech Röntgen-Inspektionssysteme

RaymanTech Röntgentechnologie – deutlich einen Schritt voraus

Längere Lebensdauer

Die intelligente, modulare Architektur von RaymanTech reduziert Belastung und Verschleiß aller Maschinenkomponenten auf ein Minimum. Innovative Kühlkonzepte sorgen für ein effizientes Wärmemanagement. Diese und weitere Faktoren sind entscheidend für die außergewöhnlich lange Lebensdauer der RaymanTech Systeme.

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Geringe Wartungskosten

Der Einsatz besonders energieeffizienter Generatoren sowie die gezielte Auswahl der jeweils optimalen Detektortechnologie – abgestimmt auf das jeweilige Produkt – stellen sicher, dass jede RaymanTech-Maschine individuelle Anforderungen erfüllt und gleichzeitig einen niedrigen Energieverbrauch aufweist. Präzise Auslegung und passgenaue Komponenten gewährleisten minimal mögliche Folgekosten.

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Erstklassige Qualität

Röntgen-Inspektionssysteme sind ein zentraler Bestandteil jeder Produktionslinie. Deshalb kommen bei RaymanTech ausschließlich hochwertige Komponenten zum Einsatz. Alle Maschinen sind mit Bauteilen von weltweit führenden und in der Röntgentechnologie anerkannten Herstellern ausgestattet.

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KI- und visionbasierte Systeme

Auf Basis modernster KI-Technologie erzielen wir herausragende Detektionsergebnisse und eine hohe Prozessstabilität. Die leistungsstarken Softwarelösungen von RaymanTech ermöglichen zudem die Erkennung von Fremdkörpern, die dichtebasiert nicht detektierbar sind. Bei Bedarf lassen sich visuelle Inspektionslösungen ergänzen. Diese Technologien eröffnen völlig neue Anwendungsfelder.

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Weniger Falschausschleusungen und keine Nacharbeit – das spart Kosten

Dank hoher Genauigkeit und stabiler Prozesse entstehen größere Toleranzen bei den Detektionsgrenzen. Dadurch lässt sich die Quote von Falschausschleusungen auf ein Minimum reduzieren und Nacharbeit vollständig vermeiden. Hochgeschwindigkeits-Mehrlinien-Ausschleusungen, insbesondere bei den Bulk-Serien, übertreffen andere Technologien deutlich.

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Gerne schicken wir Ihnen unseren Produktkatalog zu.

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FAQ

Folgende Fragen bekommen wir besonders häufig gestellt - vielleicht ist einer Ihrer naheliegenden Gedanken auch dabei?
Sind alle Röntgenmaschinen gleich? Oder doch nicht?

Ehrlich gesagt: Die Unterschiede zwischen den verschiedenen Herstellern von Röntgeninspektionssystemen sind nicht immer leicht zu durchschauen. Das wissen wir.
Um diese Technologie besser verständlich zu machen, bietet RaymanTech Schulungen und individuelle Beratung für zukünftige Kunden an. Dabei wird transparent aufgezeigt, wie alles zusammenhängt: Software, Komponenten, ihr Zusammenspiel und ihr Einfluss auf das Detektionsergebnis.

Ganz gleich, welche Lösung sich gemeinsam ergibt:
Glasfenster-Generator oder Berylliumfenster-Generator.
Line-Array-, TDI-Receiver- oder Dual-Energy-Detektor.
Deep-Learning-Algorithmen oder bewährte, standardisierte Algorithmen.

RaymanTech berät umfassend und stellt jedes zukünftige System individuell zusammen – exakt abgestimmt auf die jeweiligen Anforderungen.

Was sind die entscheidenden Treiber bei den Folgekosten?

Offen gesprochen gibt es vor allem zwei Komponenten, die ein Röntgen-Inspektionssystem im Hinblick auf die Gesamtbetriebskosten (TCO) teurer machen können als einen Metalldetektor: den Generator und den Detektor. Diese Bauteile unterscheiden sich je nach Hersteller deutlich im Preis und in ihrer Lebensdauer. Während einige Komponenten zehn Jahre oder länger im Einsatz bleiben, müssen andere bereits nach zwei Jahren oder sogar noch häufiger ausgetauscht werden.

Diese Aspekte sollten bei der Auswahl eines Anbieters unbedingt berücksichtigt werden. Sprechen Sie mit Ihrem RaymanTech-Spezialisten darüber, warum RaymanTech Systeme auch in diesen Punkten den entscheidenden Unterschied machen.

Ersetzt ein Röntgen-Inspektionssystem einen Metalldetektor?

Grundsätzlich ist jedes Röntgen-Inspektionssystem auch ein leistungsfähigerer Metalldetektor. In rund 98 % der Anwendungsfälle lautet die Antwort daher: Ja.
Es gibt lediglich wenige spezielle Anwendungen, bei denen ein klassischer Metalldetektor bessere Ergebnisse liefern kann als ein Röntgen-Inspektionssystem.

Für detaillierte Informationen zu den jeweiligen Einsatzszenarien steht der persönliche RaymanTech-Spezialist beratend zur Seite.

Was ist zu beachten, wenn die Anschaffung eines Röntgen-Inspektionssystems geplant ist?

Die gesetzlichen und behördlichen Vorgaben unterscheiden sich von Land zu Land und können selbst innerhalb einzelner Länder variieren. Für eine individuelle und standortspezifische Beratung empfiehlt es sich, den persönlichen RaymanTech-Spezialisten zu kontaktieren.

Wie funktionieren Einrichtung, Datenmanagement und Steuerung/Authentifizierung?

Jede Maschine kann mit serieller Schnittstelle, USB, Ethernet oder OPC ausgestattet werden – je nach Bedarf. Die Auto-Set-up-Funktion ermöglicht eine schnelle und einfache Inbetriebnahme mit intuitiver Bedienung. Historische Datenauswertungen, die Erstellung von Qualitätsberichten, Erinnerungs- und Zeitprotokolle, Vollbox-Alarme sowie zahlreiche Funktionen zur Betriebs- und Prozesssteuerung sorgen für optimale Prozesskontrolle und zuverlässige Datenübertragung.

Warum sind manche Röntgen-Inspektionssysteme deutlich besser als andere?

Bei der Auswahl des passenden Anbieters wird in der Regel ein Praxistest durchgeführt – entweder im eigenen Werk oder im Testzentrum des Herstellers. Beim Vergleich der Ergebnisse zeigen sich oft überraschend große Unterschiede in der Detektionsleistung und in der Anzahl der Falschausschleusungen. Woran liegt das?

Die Entwicklung führender Röntgen-Inspektionssysteme erfordert ein hohes Maß an Know-how. Entscheidend ist die sorgfältige, produktspezifische Auswahl des Generators, die passende Detektionstechnologie sowie eine leistungsstarke Software auf höchstem Niveau. Erst das optimale Zusammenspiel dieser Komponenten macht den Unterschied.

Für weiterführende Informationen steht der persönliche RaymanTech-Ansprechpartner zur Verfügung.