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LERNEN SIE UNSERE KI-GESTÜTZTE SIDESHOOTER-SERIE AUF WELTKLASSE-NIVEAU KENNEN

SIDESHOOTER Series

Zur Inspektion von metallischen und nichtmetallischen Fremdkörpern in Dosen, Gläsern und Flaschen. Ermöglicht Metall-in-Metall- sowie Glas-in-Glas-Inspektionen. Ein Hochgeschwindigkeits-Ausschleussystem ist immer integriert.

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SINGLE BEAM

Bestseller

RXP-1630SH

Application

Widely used to check products in PET-containers. Inclined-upward is especially for inspecting fluid and semi-fluid products.

Highlights

  • HIGH RESOLUTION DETECTOR, INCLINED UPWARDS VIEW

  • COMPACT DESIGN

  • P67 PROTECTION FULL BODY AVAILABLE

  • PERFECT INSPECTION OF BOTTOM AREA

  • DATA TRANSFER

  • REMOTE SUPPORT

Get a demo

SINGLE BEAM

RXP-1630OI

Application

Inclined-downward application for contaminant especially inspection in PET-containers when filling level check is needed. Mainly used for liquids and dressings in bottles.

Highlights

  • HIGH RESOLUTION DETECTOR, INCLINED DOWNWARD VIEW

  • COMPACT DESIGN

  • P67 PROTECTION FULL BODY AVAILABLE

  • FILLING LEVEL CHECK

  • DATA TRANSFER

  • REMOTE SUPPORT

Get a demo

DOUBLE BEAM

Bestseller

RXp-2025DH

Application

Mainly used for inspection of metal cans and homogenious shaped glasses. Double view delivers another angle and enhances detection results especially for cans significantly.

Highlights

  • HIGH RESOLUTION DETECTOR, DOUBLE CROSS VIEW

  • GLASS IN GLASS INSPECTION AND SHAPE DETECTION FOR CANS

  • P67 PROTECTION FULL BODY AVAILABLE

  • FILLING LEVEL CHECK

  • DATA TRANSFER

  • REMOTE SUPPORT

Get a demo

TRIPLE BEAM

Bestseller

RXP-2025SH Pro

Application

Triple view solution for glass in glass detection in high speed lines. Triple view delivers high resolution data in high throughput lines.

Highlights

  • HIGH RESOLUTION DETECTOR, TRIPLE  VIEW

  • COMPACT DESIGN

  • P67 PROTECTION FULL BODY AVAILABLE

  • FILLING LEVEL CHECK

  • INTEGRATED HIGH SPEED REJECTOR

  • REMOTE SUPPORT AND DATA TRANSFER

Get a demo

TRIPLE BEAM

RXP-2025SO

Application

Triple view solution for glass in glass detection in high speed lines. Triple view delivers high resolution data in high throughput lines.

Highlights

  • HIGH RESOLUTION DETECTOR, TRIPLE  VIEW

  • COMPACT DESIGN

  • P67 PROTECTION FULL BODY AVAILABLE

  • FILLING LEVEL CHECK

  • INTEGRATED HIGH SPEED REJECTOR

  • REMOTE SUPPORT AND DATA TRANSFER

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QUAD BEAM

RXP-2025DH PRO

Application

Quad view solution for glass in glass detection in high speed lines with just one more angle of detection. Quad view delivers high resolution data also in high throughput lines.

Highlights

  • FOUR BEAMS, HIGH-END SOLUTION

  • FOUR SETS OF IMAGING SYSTEMS

  • SMALL CONTAMINANT DETECTION

  • FILLING LEVEL CONTROL

  • GLASS INSPECTION IN GLASS JARS

  • METAL INSPECTION IN METAL CANS

  • REMOTE SUPPORT AND DATA TRANSFER

Get a demo

QUAD BEAM

RXP-2025DH PRO MAX

Application

Quad view solution for glass in glass detection in high speed lines with just one more angle of detection. Quad view delivers high resolution data also in high throughput lines.

Highlights

  • FOUR BEAMS, HIGH-END SOLUTION

  • FOUR SETS OF IMAGING SYSTEMS

  • SMALL CONTAMINANT DETECTION

  • FILLING LEVEL CONTROL

  • GLASS INSPECTION IN GLASS JARS

  • METAL INSPECTION IN METAL CANS

  • REMOTE SUPPORT AND DATA TRANSFER

Get a demo

FIVE BEAM

RXP-2025SDH PRO MAX

Application

Quad view solution for glass in glass detection in high speed lines with just one more angle of detection. Quad view delivers high resolution data also in high throughput lines.

Highlights

  • FIVE BEAMS, HIGH-END SOLUTION

  • FIVE SETS OF IMAGING SYSTEMS

  • SMALL CONTAMINANT DETECTION

  • FILLING LEVEL CONTROL

  • GLASS INSPECTION IN GLASS JARS

  • METAL INSPECTION IN METAL CANS

  • REMOTE SUPPORT AND DATA TRANSFER

Get a demo

Single Beam Series

Anwendung

Weit verbreitet zur Inspektion von Produkten in PET-Flaschen. Die nach unten geneigte Anordnung ist besonders geeignet für flüssige und halbflüssige Produkte.

Highlights

  • Erkennung kleiner Fremdkörper

  • Füllstandskontrolle

  • Glasinspektion in Glasbehältern

  • Metallerkennung in Metalldosen

  • Datenübertragung

  • Remote-Support

SINGLE BEAM

BESTSELLER

RXP-1630SH

Spezifikationen

Inspection Height

280mm

Inspection Width

160mm

Best Inspection Sensitivity

Ferrous Ball Φ 0.3mm, Ferrous Wire Φ 0.3*2mm
Glass Ball Φ 1.0mm, Ceramic Ball Φ 1.0mm

X-ray Tube

480W/120kV

Conveyor Parameter / Speed

10-120m/min

Conveyor Parameter / Width

150mm

Operation

Full-color TFT 17" Touch Screen

X-ray Leakage

<1 µSv/h (CE Standard)

X-ray Protection

Closed Stainless Steel 304 Cover

Product Management

Complete Product Log

Parameter Adjustment

Auto Learning/Manual Setting

Image Management

Auto Image Save/Print/Analyses

Equipment Management

MTBF, MTTR, Error Logs, Error Analysis

Product Storage

Max Storage of Product Parameter Can Reach 1000 Kinds

Body Material

SUS304

Surface Dealing

Sand Blasted

Rejector

High Speed Push Exclusion

Cooling Method

Air Conditioned Cooling

Umgebungs-, elektrische und Betriebsdaten

Operating Temperature

0-40°C

Relative Humidity

30-90 % (no dew)

Power Supply

220V, AC, 50/60Hz

O/S

Windows

Communication Method

LAN Port, USB Port

Demo anfordern

SINGLE BEAM

RXP-1630OI

Spezifikationen

Inspection Height

280mm

Inspection Width

160mm

Best Inspection Sensitivity

Ferrous Ball Φ 0.3mm, Ferrous Wire Φ 0.3*2mm
Glass Ball Φ 1.0mm, Ceramic Ball Φ 1.0mm

X-ray Tube

480W/120kV

Conveyor Parameter / Speed

10-120m/min

Conveyor Parameter / Width

150mm

Operation

Full-color TFT 17" Touch Screen

X-ray Leakage

<1 µSv/h (CE Standard)

X-ray Protection

Closed Stainless Steel 304 Cover

Product Management

Complete Product Log

Parameter Adjustment

Auto Learning/Manual Setting

Image Management

Auto Image Save/Print/Analyses

Equipment Management

MTBF, MTTR, Error Logs, Error Analysis

Product Storage

Max Storage of Product Parameter Can Reach 1000 Kinds

Body Material

SUS304

Surface Dealing

Sand Blasted

Rejector

High Speed Push Exclusion

Cooling Method

Air Conditioned Cooling

Umgebungs-, elektrische und Betriebsdaten

Operating Temperature

0-40°C

Relative Humidity

30-90 % (no dew)

Power Supply

220V, AC, 50/60Hz

O/S

Windows

Communication Method

LAN Port, USB Port

Demo anfordern

Double Beam Series

Anwendung

Weit verbreitet zur Inspektion von Produkten in Dosen, Gläsern sowie homogen geformten Glasbehältern und Flaschen. Die doppelte Kreuzansicht verbessert die Detektionsergebnisse deutlich.

Highlights

  • Höhere Erkennungsrate bei unregelmäßigen Fremdkörpern

  • Erkennung kleiner Fremdkörper

  • Füllstandskontrolle

  • Glasinspektion in Glasbehältern

  • Metallerkennung in Metalldosen

  • Datenübertragung

  • Remote-Support

DOUBLE BEAM

BESTSELLER

RXp-2025DH

Spezifikationen

Inspection Height

260mm

Inspection Width

160mm

Best Inspection Sensitivity

Ferrous Ball Φ 0.3mm, Ferrous Wire Φ 0.3*2mm
Glass Ball Φ 1.0mm, Ceramic Ball Φ 1.0mm

X-ray Tube

480W/120kV

Conveyor Parameter / Speed

10-120m/min

Conveyor Parameter / Width

150mm

Operation

Full-color TFT 17" Touch Screen

X-ray Leakage

<1 µSv/h (CE Standard)

X-ray Protection

Protective Tunnel

Product Management

Complete Product Log

Parameter Adjustment

Auto Learning/Manual Setting

Image Management

Auto Image Save/Print/Analyses

Equipment Management

MTBF, MTTR, Error Logs, Error Analysis

Product Storage

Max Storage of Product Parameter Can Reach 1000 Kinds

Rejector

High Speed Push Exclusion

Body Material

SUS304

Surface Dealing

Sand Blasted

Cooling Method

Air Conditioned Cooling

Umgebungs-, elektrische und Betriebsdaten

Operating Temperature

0-40°C

Relative Humidity

30-90 % (no dew)

Power Supply

220V, AC, 50/60Hz

O/S

Windows

Communication Method

LAN Port, USB Port

Demo anfordern

Triple Beam Series

Anwendung

Weit verbreitet zur Inspektion von Produkten in Dosen, Gläsern sowie komplex geformten Glasbehältern und Flaschen. Der dritte Inspektionswinkel sorgt für maximale Detektionsleistung und vermeidet zuverlässig tote Winkel.

Highlights

  • Drei Röntgenstrahlen – High-End-Lösung

  • Drei unabhängige Bildgebungssysteme

  • Erkennung kleiner Fremdkörper

  • Füllstandskontrolle

  • Glasinspektion in Glasbehältern

  • Metallerkennung in Metalldosen

  • Datenübertragung

  • Remote-Support

TRIPLE BEAM

BESTSELLER

RXP-2025SH Pro

Spezifikationen

Inspection Height

260mm

Inspection Width

160mm

Best Inspection Sensitivity

Ferrous Ball Φ 0.3mm, Ferrous Wire Φ 0.3*2mm
Glass Ball Φ 1.0mm, Ceramic Ball Φ 1.0mm

X-ray Tube

480W/120kV

Conveyor Parameter / Speed

10-120m/min

Conveyor Parameter / Width

150mm

Operation

Full-color TFT 17" Touch Screen

X-ray Leakage

<1 µSv/h (CE Standard)

X-ray Protection

Occlusive Protective Tunnel

Product Management

Complete Product Log

Parameter Adjustment

Auto Learning/Manual Setting

Image Management

Auto Image Save/Print/Analyses

Equipment Management

MTBF, MTTR, Error Logs, Error Analysis

Product Storage

Max Storage of Product Parameter Can Reach 1000 Kinds

Body Material

SUS304

Surface Dealing

Sand Blasted

Rejector

High Speed Push Exclusion

Cooling Method

Air Conditioned Cooling

Umgebungs-, elektrische und Betriebsdaten

Operating Temperature

0-40°C

Relative Humidity

30-90 % (no dew)

Power Supply

220V, AC, 50/60Hz

O/S

Windows

Communication Method

LAN Port, USB Port

Demo anfordern

TRIPLE BEAM

RXP-2025SO

Spezifikationen

Inspection Height

260mm

Inspection Width

160mm

Best Inspection Sensitivity

Ferrous Ball Φ 0.3mm, Ferrous Wire Φ 0.3*2mm
Glass Ball Φ 1.0mm, Ceramic Ball Φ 1.0mm

X-ray Tube

480W/120kV

Conveyor Parameter / Speed

10-120m/min

Conveyor Parameter / Width

150mm

Operation

Full-color TFT 17" Touch Screen

X-ray Leakage

<1 µSv/h (CE Standard)

X-ray Protection

Occlusive Protective Tunnel

Product Management

Complete Product Log

Parameter Adjustment

Auto Learning/Manual Setting

Image Management

Auto Image Save/Print/Analyses

Equipment Management

MTBF, MTTR, Error Logs, Error Analysis

Product Storage

Max Storage of Product Parameter Can Reach 1000 Kinds

Body Material

SUS304

Surface Dealing

Sand Blasted

Rejector

High Speed Push Exclusion

Cooling Method

Air Conditioned Cooling

Umgebungs-, elektrische und Betriebsdaten

Operating Temperature

0-40°C

Relative Humidity

30-90 % (no dew)

Power Supply

220V, AC, 50/60Hz

O/S

Windows

Communication Method

LAN Port, USB Port

Demo anfordern

Quad Beam Series

Anwendung

Hauptsächlich eingesetzt in Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien, bei denen mehr als drei Inspektionsansichten empfohlen werden. Dank Split-Beam-Technologie besonders niedrige Folgekosten.

Highlights

  • Vier Röntgenstrahlen – High-End-Lösung

  • Vier unabhängige Bildgebungssysteme

  • Erkennung kleiner Fremdkörper

  • Füllstandskontrolle

  • Glasinspektion in Glasbehältern

  • Metallerkennung in Metalldosen

  • Datenübertragung

  • Remote-Support

QUAD BEAM

RXP-2025DH PRO

Spezifikationen

Inspection Height

260mm

Inspection Width

160mm

Best Inspection Sensitivity

Ferrous Ball Φ 0.3mm, Ferrous Wire Φ 0.3*2mm
Glass Ball Φ 1.0mm, Ceramic Ball Φ 1.0mm

X-ray Tube

480W/120kV

Conveyor Parameter / Speed

10-120m/min

Conveyor Parameter / Width

150mm

Operation

Full-color TFT 17" Touch Screen

X-ray Leakage

<1 µSv/h (CE Standard)

X-ray Protection

Sides: Occlusive Protective Tunnel

Product Management

Complete Product Log

Parameter Adjustment

Auto Learning/Manual Setting

Image Management

Auto Image Save/Print/Analyses

Equipment Management

MTBF, MTTR, Error Logs, Error Analysis

Product Storage

Max Storage of Product Parameter Can Reach 1000 Kinds

Rejector

Alarm and Reject (High Speed Push Bar)

Body Material

SUS304

Surface Dealing

Sand Blasted

Cooling Method

Air Conditioned Cooling

Umgebungs-, elektrische und Betriebsdaten

Operating Temperature

0-40°C

Relative Humidity

30-90 % (no dew)

Power Supply

220V, AC, 50/60Hz

O/S

Windows

Communication Method

LAN Port, USB Port

Demo anfordern

QUAD BEAM

RXP-2025DH PRO MAX

Spezifikationen

Inspection Height

260mm

Inspection Width

160mm

Best Inspection Sensitivity

Ferrous Ball Φ 0.3mm, Ferrous Wire Φ 0.3*2mm
Glass Ball Φ 1.0mm, Ceramic Ball Φ 1.0mm

X-ray Tube

480W/120kV

Conveyor Parameter / Speed

10-120m/min

Conveyor Parameter / Width

150mm

Operation

Full-color TFT 17" Touch Screen

X-ray Leakage

<1 µSv/h (CE Standard)

X-ray Protection

Sides: Occlusive Protective Tunnel

Product Management

Complete Product Log

Parameter Adjustment

Auto Learning/Manual Setting

Image Management

Auto Image Save/Print/Analyses

Equipment Management

MTBF, MTTR, Error Logs, Error Analysis

Product Storage

Max Storage of Product Parameter Can Reach 1000 Kinds

Rejector

Alarm and Reject (High Speed Push Bar)

Body Material

SUS304

Surface Dealing

Sand Blasted

Cooling Method

Air Conditioned Cooling

Umgebungs-, elektrische und Betriebsdaten

Operating Temperature

0-40°C

Relative Humidity

30-90 % (no dew)

Power Supply

220V, AC, 50/60Hz

O/S

Windows

Communication Method

LAN Port, USB Port

Demo anfordern

Five Beam Series

Anwendung

Hauptsächlich eingesetzt in Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien, bei denen mehr als drei Inspektionsansichten empfohlen sind. Dank Split-Beam-Technologie mit geringen Folgekosten.

Highlights

  • Fünf Strahlen – High-End-Lösung

  • Fünf separate Bildgebungssysteme

  • Inspektion kleinster Fremdkörper

  • Füllstandskontrolle

  • Glasinspektion in Glasbehältern

  • Metalldetektion in Metalldosen

  • Datenübertragung

  • Remote-Support

FIVE BEAM

RXP-2025SDH PRO MAX

Spezifikationen

Inspection Height

260mm

Inspection Width

160mm

Best Inspection Sensitivity

Ferrous Ball Φ 0.3mm, Ferrous Wire Φ 0.2*2mm
Glass Ball Φ 1.0mm, Ceramic Ball Φ 1.0mm

X-ray Tube

480W/120kV

Conveyor Parameter / Speed

10-120m/min

Conveyor Parameter / Width

150mm

Operation

Full-color TFT 17" Touch Screen

X-ray Leakage

<1 µSv/h (CE Standard)

X-ray Protection

Sides: Occlusive Protective Tunnel

Product Management

Complete Product Log

Parameter Adjustment

Auto Learning/Manual Setting

Image Management

Auto Image Save/Print/Analyses

Equipment Management

MTBF, MTTR, Error Logs, Error Analysis

Product Storage

Max Storage of Product Parameter Can Reach 1000 Kinds

Rejector

Alarm and Reject (High Speed Push Bar)

Body Material

SUS304

Surface Dealing

Sand Blasted

Cooling Method

Air Conditioned Cooling

Umgebungs-, elektrische und Betriebsdaten

Operating Temperature

0-40°C

Relative Humidity

30-90 % (no dew)

Power Supply

220V, AC, 50/60Hz

O/S

Windows

Communication Method

LAN Port, USB Port

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Unsere Produktspezialisten unterstützen Sie dabei, die optimalen Maschinen für die jeweiligen Anforderungen zu finden.
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RaymanTech Röntgen-Inspektionssysteme

RaymanTech Röntgentechnologie – deutlich einen Schritt voraus

Längere Lebensdauer

Die intelligente, modulare Architektur von RaymanTech reduziert Belastung und Verschleiß aller Maschinenkomponenten auf ein Minimum. Innovative Kühlkonzepte sorgen für ein effizientes Wärmemanagement. Diese und weitere Faktoren sind entscheidend für die außergewöhnlich lange Lebensdauer der RaymanTech Systeme.

Kontakt aufnehmen
Geringe Wartungskosten

Der Einsatz besonders energieeffizienter Generatoren sowie die gezielte Auswahl der jeweils optimalen Detektortechnologie – abgestimmt auf das jeweilige Produkt – stellen sicher, dass jede RaymanTech-Maschine individuelle Anforderungen erfüllt und gleichzeitig einen niedrigen Energieverbrauch aufweist. Präzise Auslegung und passgenaue Komponenten gewährleisten minimal mögliche Folgekosten.

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Erstklassige Qualität

Röntgen-Inspektionssysteme sind ein zentraler Bestandteil jeder Produktionslinie. Deshalb kommen bei RaymanTech ausschließlich hochwertige Komponenten zum Einsatz. Alle Maschinen sind mit Bauteilen von weltweit führenden und in der Röntgentechnologie anerkannten Herstellern ausgestattet.

Kontakt aufnehmen
KI- und visionbasierte Systeme

Auf Basis modernster KI-Technologie erzielen wir herausragende Detektionsergebnisse und eine hohe Prozessstabilität. Die leistungsstarken Softwarelösungen von RaymanTech ermöglichen zudem die Erkennung von Fremdkörpern, die dichtebasiert nicht detektierbar sind. Bei Bedarf lassen sich visuelle Inspektionslösungen ergänzen. Diese Technologien eröffnen völlig neue Anwendungsfelder.

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Weniger Falschausschleusungen und keine Nacharbeit – das spart Kosten

Dank hoher Genauigkeit und stabiler Prozesse entstehen größere Toleranzen bei den Detektionsgrenzen. Dadurch lässt sich die Quote von Falschausschleusungen auf ein Minimum reduzieren und Nacharbeit vollständig vermeiden. Hochgeschwindigkeits-Mehrlinien-Ausschleusungen, insbesondere bei den Bulk-Serien, übertreffen andere Technologien deutlich.

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FAQ

Folgende Fragen bekommen wir besonders häufig gestellt - vielleicht ist einer Ihrer naheliegenden Gedanken auch dabei?
Sind alle Röntgenmaschinen gleich? Oder doch nicht?

Ehrlich gesagt: Die Unterschiede zwischen den verschiedenen Herstellern von Röntgeninspektionssystemen sind nicht immer leicht zu durchschauen. Das wissen wir.
Um diese Technologie besser verständlich zu machen, bietet RaymanTech Schulungen und individuelle Beratung für zukünftige Kunden an. Dabei wird transparent aufgezeigt, wie alles zusammenhängt: Software, Komponenten, ihr Zusammenspiel und ihr Einfluss auf das Detektionsergebnis.

Ganz gleich, welche Lösung sich gemeinsam ergibt:
Glasfenster-Generator oder Berylliumfenster-Generator.
Line-Array-, TDI-Receiver- oder Dual-Energy-Detektor.
Deep-Learning-Algorithmen oder bewährte, standardisierte Algorithmen.

RaymanTech berät umfassend und stellt jedes zukünftige System individuell zusammen – exakt abgestimmt auf die jeweiligen Anforderungen.

Was sind die entscheidenden Treiber bei den Folgekosten?

Offen gesprochen gibt es vor allem zwei Komponenten, die ein Röntgen-Inspektionssystem im Hinblick auf die Gesamtbetriebskosten (TCO) teurer machen können als einen Metalldetektor: den Generator und den Detektor. Diese Bauteile unterscheiden sich je nach Hersteller deutlich im Preis und in ihrer Lebensdauer. Während einige Komponenten zehn Jahre oder länger im Einsatz bleiben, müssen andere bereits nach zwei Jahren oder sogar noch häufiger ausgetauscht werden.

Diese Aspekte sollten bei der Auswahl eines Anbieters unbedingt berücksichtigt werden. Sprechen Sie mit Ihrem RaymanTech-Spezialisten darüber, warum RaymanTech Systeme auch in diesen Punkten den entscheidenden Unterschied machen.

Ersetzt ein Röntgen-Inspektionssystem einen Metalldetektor?

Grundsätzlich ist jedes Röntgen-Inspektionssystem auch ein leistungsfähigerer Metalldetektor. In rund 98 % der Anwendungsfälle lautet die Antwort daher: Ja.
Es gibt lediglich wenige spezielle Anwendungen, bei denen ein klassischer Metalldetektor bessere Ergebnisse liefern kann als ein Röntgen-Inspektionssystem.

Für detaillierte Informationen zu den jeweiligen Einsatzszenarien steht der persönliche RaymanTech-Spezialist beratend zur Seite.

Was ist zu beachten, wenn die Anschaffung eines Röntgen-Inspektionssystems geplant ist?

Die gesetzlichen und behördlichen Vorgaben unterscheiden sich von Land zu Land und können selbst innerhalb einzelner Länder variieren. Für eine individuelle und standortspezifische Beratung empfiehlt es sich, den persönlichen RaymanTech-Spezialisten zu kontaktieren.

Wie funktionieren Einrichtung, Datenmanagement und Steuerung/Authentifizierung?

Jede Maschine kann mit serieller Schnittstelle, USB, Ethernet oder OPC ausgestattet werden – je nach Bedarf. Die Auto-Set-up-Funktion ermöglicht eine schnelle und einfache Inbetriebnahme mit intuitiver Bedienung. Historische Datenauswertungen, die Erstellung von Qualitätsberichten, Erinnerungs- und Zeitprotokolle, Vollbox-Alarme sowie zahlreiche Funktionen zur Betriebs- und Prozesssteuerung sorgen für optimale Prozesskontrolle und zuverlässige Datenübertragung.

Warum sind manche Röntgen-Inspektionssysteme deutlich besser als andere?

Bei der Auswahl des passenden Anbieters wird in der Regel ein Praxistest durchgeführt – entweder im eigenen Werk oder im Testzentrum des Herstellers. Beim Vergleich der Ergebnisse zeigen sich oft überraschend große Unterschiede in der Detektionsleistung und in der Anzahl der Falschausschleusungen. Woran liegt das?

Die Entwicklung führender Röntgen-Inspektionssysteme erfordert ein hohes Maß an Know-how. Entscheidend ist die sorgfältige, produktspezifische Auswahl des Generators, die passende Detektionstechnologie sowie eine leistungsstarke Software auf höchstem Niveau. Erst das optimale Zusammenspiel dieser Komponenten macht den Unterschied.

Für weiterführende Informationen steht der persönliche RaymanTech-Ansprechpartner zur Verfügung.